电厂阀门阀体泄漏的带压堵漏处理

阀体的泄漏处理可适用于管道的泄漏处理，有以下两种方法，

1 粘接法

它是利用胶粘剂的特殊性能进行带压堵漏的一种方法。对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然后用锥度销钉对准泄漏点，适当力度打入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。利用胶粘剂固化速度快的特点，及时地将销钉周围涂满胶粘剂，成立一个新的固体密封结构，达到止漏的目的。对于介质压力高，泄漏量大的缺陷，可用顶压工具进行密封作业，操作时把顶压机构固定在阀门的一侧，高速顶压螺杆，使顶压螺杆的轴向正对泄漏点，旋转顶压螺杆，利用顶压螺杆端部的铆钉紧紧地压在泄漏部位上，迫使泄漏停止。如果铆钉顶端比泄漏点面积小，可在铆钉下再垫上一块软金属片，泄漏停止后，及时清理泄漏点周围的金属表面，除去铁锈和油污，将配制好的胶粘剂涂抹在周围。待胶粘剂充分固化后，拆除顶压螺杆与铆钉的固定螺钉，取下顶压机构，为了保证其耐压效果，可在处理好的泄漏部位用玻璃布等加固。

2焊接法

a) 在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。

b)在阀体的泄漏介质高温高压，但是阀门有较大的外形尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法，首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死（不焊漏点），然后用一段符合工况（工作温度、压力）的管子长度视现场环境而定（一般取200mm左右即可），其直径应该大于漏点，把一台与管子相适应的阀门焊接在管子一端，并全开阀门，然后把管子另一端取对准漏点焊接好后，关闭阀门即可止住泄漏.

4堵漏法

不管是阀门哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困难时也可以采用“包裹法”：使用符合工况的板材（管材）制作一个能包裹阀门整体或者是有漏点的阀体的箱体，把它焊在阀门上使之能包裹住漏点，如果在焊接箱体时有困难，可以在箱体上开孔留到再运用方法焊接法中的b)方法：加排汽阀的方法就可以容易封口焊接了。此种焊接方法在机的主汽道疏水、机主汽道旁路二次门、机组的高压加热器的疏水系统中多次运用，都取得了满意的成功。这种堵漏方法在机组日常维护中用的多效果好的一种方法，也是管阀检修专业必须掌握的一种堵漏方法。

5、结论

在生产现场还有其它部件的带压堵漏，如果我们能够掌握一些基本堵漏知识，对于电厂的经济性提高有很大的帮助。仅一台100MW的机组启停一次，直接经济损失就达30万元人民币以上。所以，我们能够成功对现场泄漏点进行带压堵漏，减少非计划停机次数，其中的效益是显著的。总之：

(1)带压堵漏是属于一种应急抢修性质的工作。带压堵漏处理的漏点是一种临时处理措施，有一定的局限性和时效性。在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的"跑、冒、滴、漏"现象，提高设备运行健康水平的根本方法是要靠计划检修的合理性和提高设备检修维护的工艺。

(2)带压堵漏的工作环境恶劣、作业时间长、劳动强度大，作业中不确定因素多、作业风险大。工作前的安全准备工作非常重要，作业前的风险分析一定要充分，安全措施的落实一定要到位。

(3)带压堵漏是一门专业性很强的技术，要求作业人员的现场应变能力、对机械专业知识掌握以及带压堵漏专用工具使用等都有很高的要求。由于对作业人员和专用设备有很高的要求，这项技术在火电厂的推广有一定的难度。目前现场的带压堵漏工作都是由一些专业公司来完成的。

(4)带压堵漏是一种新技术，它还有一个不断改进和完善的过程，它有自身的局限性和适用范围。带压堵漏并不能解决一切泄漏问题，现在还处在探索和完善阶段。