带压堵漏与传统电焊的对比分析

1. 效益对比：电焊堵漏停产，而新工艺的使用，管线堵漏只需3－20分钟，且可以在不停产、不放压的情况下直接施工，大大节省了施工时间，减少了因停井、放空所造成的原料损失和其他间接损失，使环境污染降到低值。

2. 安全系数方面：动火电焊堵漏存在施工局限性大、施工时间长、安全无法保障的缺点，尤其是输油气站内的管线穿孔时更是受到严重限制；不停产带压堵漏是利用机械原理和化工材料，所以不需动电、动火，安全保障不言而喻。

3. 方便快捷：罐体泄漏如用电焊施工，除停止运行外，还得用多天以上时间清理罐体；而冷焊技术在不停运行的情况下只要一小时左右的便可施工完毕。

带压堵漏的优点是什么？

1、节省大量的能源和人力.

2、不需要停机或对系统进行隔离.

3、不需要对系统进行泄压.

4、减少了社会经济损失。

5、大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失.

例如：某化工厂发生管道泄漏事故，泄漏介质为天燃气。因为煤气属于易燃易爆气体，若施工中产生一点火花就会收起爆炸，但传统的管道修补技术都采取电焊等方法，火花的产生是不可避免的。因此，首先需要停止天燃气输送工作，才能对管道进行修补或更换新的管道。但是在出现带压堵漏技术之后，这种情况就发生了改变，在正常工作的情况下，就可以对管道进行修补，而且带压堵漏的成本与停产造成的损失相比是低廉的。这样既避免了可能发生的事故，又减少了经济损失。 

火电发电站，可以涉及到的管道泄露，主要还是温度较高的直管，弯管，法兰等。对于专业的带压堵漏公司来讲，这根本不是什么问题。熟悉的流程，测量，制作夹具，注胶，这样一个泄露就被堵上了。 

随着国内电厂的建设发展，越来越多的电厂投产前试运行保运都选择了专业的带压堵漏公司。国内电厂建设近几年来，有很多大机组的火电站建设完毕。正式投运前就需要带压堵漏公司为其试运行提供保障。

管道带压开孔堵漏的操作方法有哪些

1.焊接方式的带压开孔堵漏方法

焊接带压堵漏是利用焊工进行焊接作业，对泄漏点直接焊堵，从而形成封闭区，来完成带压堵漏。焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。

2.粘接方式带压开孔堵漏

粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成带压堵漏。工艺简便，除能粘接各种金属、非金属材料之外，还能粘接其他材料，这种方法既快速又经济，已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合，更具有优越性。

3.紧固式带压开孔堵漏

为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施的带压堵漏方法。该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于 工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固 就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。

4.卡具带压开孔堵漏

卡具带压堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介 质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压 力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔堵漏，达到消除泄漏的目的。