有关带压堵漏的标准规定

技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》自2000年1月1日起正式实施。其中122条规定：“压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。”

在标准修订说明及条文解释中，还专门对“不停车带压密封技术（带压堵漏）”进行了说明：

一、条文解释

122条  规定了不得带压紧固螺栓或修理压力容器，理由是易发生事故，对生产过程中有特殊要求的，使用单位应制定有效的操作要求和防护措施，并经单位技术负责人批准后方可进行。实际操作时使用单位安全部门还应派人进行现场监督。与原《容规》相比，本条增加“含带压堵漏技术”，此项技术经多年来一些使用单位实践，认为是一项行之有效的应急措施

二、重点问题说明：不停车带压密封技术（带压堵漏）介绍

该技术自1984年在我国首次通过技术鉴定。其专用工具的开发、夹具设计和封堵操作技术，经石油、化工、冶金、电力等系统多年现场实际应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

①、带压堵漏专用固定夹具，可以选用GB150《钢制压力容器》所规定的壁厚强度计算公式，完成夹具厚度的设计。公式中的压力值，还必须考虑在向密封空腔注入密封剂过程，密封剂在空腔内流动、填满、压实所产生的挤压力特殊规律予以修正。夹具及紧固螺栓的材质及组焊夹具的焊接系数和许用应力，均按GB150的规定执行。

②、专用密封剂的特性与选用以泄漏点的系统温度和介质特性作为选择密封剂的依据。各种型号密封剂均应通过“耐介质侵蚀实验”和“热失重试验”。

③、原中石化总公司生产部组织编制了《带压堵漏技术暂行规定》，较全面地规定了应用带压堵漏的管理部门职责；专用工具的正常使用；分级管理和体现科学操作的基本原则；以及有关静电。噪声、易燃、易爆介质的规定。

带压堵漏的方法

管壁减薄严重的管道，在带压开孔堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，轻易把管壁压瘪，又是不但不能消除泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压开孔堵漏方法。用环槽夹具堵漏，这种夹具在其四周和平面密封的面上都开有沟槽。

连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注进密封剂，密封剂把盘根压紧后消除泄漏。这种方法，密封剂不进进密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上。

必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。遮盖和加固的堵漏方法，在确认泄两侧壁厚处于正常的条件下，确认遮盖板的宽度（长度），其两侧要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。在夹具安装完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注进密封剂。

密封剂把遮盖板压紧，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固。夹具加现场部分焊接的堵漏方法，在泄漏现场答应的条件下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上安装排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压即是零。同时，在两侧按规定填装盘根。

并把填料盒盘根压紧。填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注进密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注进密封剂。焊接完成后，封闭排泄阀，堵漏即告完成。这种消除泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全。又使泄漏部位得到了加固。

防水堵漏工法施工工艺简单有效，设备体积小巧，不受防水修漏施工场地大小限制。防水堵漏工法中目前所用的防水施工注浆材料、嵌缝材料，都已处于国内先进水平，有的已达到国际水平。防水堵漏工法中，利用特殊专业的工艺、材料可对混凝土裂缝进行补强，尤其对大面积浇捣的混凝土收缩而产生的细小裂缝也能进行防渗堵漏处理。