带压封堵技术在消除泄漏不需要动火，安全可靠。泄漏部位不需要作任何处理，便可进行带压密封作业，保证了操作简捷迅速。不破坏原来的密封结构易拆卸，是实用性非常强的封堵技术。

　　带压封堵注入密封剂专用工具有：手动、风动、液压、机械等多种注射密封剂的专用工器具，施工专用工器具：包括各种小型风动工具、充电工具、紧带器、专业卡兰、各种接头及其附件在内的专用工器具，带压封堵的密封工具种类多样，这样也使带压施工更简单，操作更方便，并且封堵技术可靠性更高。

　　带压封堵的具体工序：开挖封堵作业坑，为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。带压焊接封堵三通,焊接时，必须降低管道输油压力在2.0MPa以下，同时采取降温措施水冷却。密闭开孔,开孔前严格按照安全操作规程进行试压。

　　带压封堵在封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。抽油,开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。切管,切管时，在打开电源前，需保证开关无破损、动力线连接良好。还要砌筑黄油墙,管线碰口,最后安全解除封堵。

　　带压封堵主要针对带压疏体、气体输送管线改造工程。它消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了管道安全。

　　带压堵漏与传统电焊的对比分析

　　1.效益对比：电焊堵漏停产，而新工艺的使用，管线堵漏只需3－20分钟，且可以在不停产、不放压的情况下直接施工，大大节省了施工时间，减少了因停井、放空所造成的原料损失和其他间接损失，使环境污染降到低值。

　　2.安全系数方面：动火电焊堵漏存在施工局限性大、施工时间长、安全无法保障的缺点，尤其是输油气站内的管线穿孔时更是受到严重限制；不停产带压堵漏是利用机械原理和化工材料，所以不需动电、动火，安全保障不言而喻。

　　3.方便快捷：罐体泄漏如用电焊施工，除停止运行外，还得用多天以上时间清理罐体；而冷焊技术在不停运行的情况下只要一小时左右的便可施工完毕。

　　带压堵漏的优点是什么？

　　1、节省大量的能源和人力.

　　2、不需要停机或对系统进行隔离.

　　3、不需要对系统进行泄压.

　　4、减少了社会经济损失。

　　5、大减少了因设备隔离或停机而带来的电量损失.

　　例如：某化工厂发生管道泄漏事故，泄漏介质为天燃气。因为煤气属于易燃易爆气体，若施工中产生一点火花就会收起爆炸，但传统的管道修补技术都采取电焊等方法，火花的产生是不可避免的。因此，首先需要停止天燃气输送工作，才能对管道进行修补或更换新的管道。但是在出现带压堵漏技术之后，这种情况就发生了改变，在正常工作的情况下，就可以对管道进行修补，而且带压堵漏的成本与停产造成的损失相比是低廉的。这样既避免了可能发生的事故，又减少了经济损失。