大庆带压密封带压堵漏技术是一种现代化应急维修技术，当流程公司出产设备的设备、管道、法兰、阀门发生走漏时，它能够在不停产，不改动原系统压力、温度、流量，不损坏原密封构造的状态下，安全灵敏可靠地对漏点进行封堵。“带压堵漏技术打破了传统的堵漏理念，对于前进应急救援效率，特别是确保石油化工等高危作业的安全出产具有非常重要的意义。专业的带压密封”中化化工标准化研究所总工程师赵正宏标明，这种技术具有操作简略、适应性强、安全可靠、经济合理、节能环保等五大利益。与国家当时着力建议的节能减排、环境保护符合亲近，更是一项绿色技术和节能技术，推行运用前景值得等候。

专业的带压密封因为漏点是接近炉墙的,假如将炉墙打开恰当的缺口,容一个人半身进入炉膛,双手就可以够及漏点,此即为不断车带压密封工作供给了也许。尽管漏点的方位具有不断车带压密封工作的也许,但施行起来有以下的艰难:a .漏点在弯头内侧,使堵漏受到限制。b.漏点在直管与弯头衔接的焊缝处,而弯头与弯头之间的间隔很小,丈量东西无法回旋,故在现场无法精确丈量走漏部位的有关尺度,从而使夹具的制造十分艰难。c.现场操作艰难。带压密封电话漏点在炉膛内,而炉膛负压达1 000Pa ,为了维持出产,炉膛负压不能降得过低,炉墙缺口只能保证容一个人探身入内操作,并且在操作时必须将头手进入炉内才干进行。在这样的情况下,炉内的负压不光使操作人员呼吸艰难,稍有不小心,眼镜、手电筒和东西就会被吸入炉中,并且此刻的环境温度在0℃以下。现场操作难度可想而知。

带压堵漏功课又存在着较高的安全风险，一旦操纵失误，可能引发恶性的人员及设备事故。针对带压堵漏这种特殊的检验功课，要制定专门的安全治理划定来规范和指导。当电厂运行设备突发介质泄漏的紧急情况时，常规的检验方法是首提高前辈行设备隔离甚至系统泊车，然后进行检验。而采用带压堵漏技术，可以在不影响电厂正常生产的条件下，对带温、带压的泄漏设备进行封堵、修复，能迅速}肖除设备的跑、冒、滴、漏等问题，避免了常规检验方法可能导致的机组降负荷、停机而带来的巨大经济损失。该划定至少应包含以下内容：带压堵漏功课组织机构及人员职责、风险分析、工作预备、现场安全要求、防护用品使用要求、人员培训要求、紧急情况的应急预案等，带压堵漏功课人员应熟知该划定内容。

专业的带压密封以避免非计划停车事故所造成的损失，即为应用本技术所获得的经济效益避免了能源大量损失。在已消除的泄漏点中，大部分(约80%)为水蒸气泄漏，除部分影响停产的重大泄漏外，大部分为一般泄漏。带压密封电话减少了部分原料、物料、产品的损失。消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。消除了噪音、减少了环境污染。操作简便迅速、缩短维修时间、降低了检修费用。带压密封费用在短期内即可从消除泄漏的能源和物料中收回。

大庆带压密封为了消除因为螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性致使的轴向力不均衡而进行的一项补正办法的带压堵漏办法。该堵漏办法的运用有必定针对性，它既是一种事前防止走漏的办法，也是一种堵漏办法。在防止走漏方面，主要是热紧固，它用在体系内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件因为技能作业需求，体系温度升高，各部件间就发生温差应力，致使各种密封件热膨胀不均匀，然后致使螺栓与螺母的热紧力不均衡，而也许致使技能介质走漏，热紧固即是为避免内部流体走漏而进行的防止作业。专业的带压密封在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振荡、超位移、超负荷出产而致使法兰垫片密封或螺栓和螺母衔接有限失效，经过外力加大紧固度，康复密封效果。