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管道的带压开孔封堵施工优势

2020-07-25 09:03:22

管道的带压开孔封堵施工优势

      1、管道封堵所采用的柔性封堵技术确保产品安装到位后,在管道口与电缆间形成缓冲减震,能够承受小范围内的轴向拉伸以及震动。避免电缆因在电缆桥架间上下移动可能出现的磨损。膨胀形成的弧形弹性表面不容易受到小动物的啃咬破坏。

      2、对地下水、雨水、盐雾的酸碱腐蚀抵抗能力强。-15℃—60℃状态下气囊以及防水密封材料不出现老化

      3、密封效果好,产品安装后彻底隔绝两端的空气、水汽流动。保持管道内干燥清洁。

      4、安装简单,采用普通压缩空气加压施工。不受施工现场水电及环境条件影响,降低作业难度及强度。

      5、安装快速,单人3-5分钟即可完成操作。缩短工期,节约成本。拆除维护方便

      6、管道封堵安装到位后,没有人为破坏的情况下使用寿命长达20多年。

带压堵漏

管道带压开孔堵漏的操作方法有哪些

1.焊接方式的带压开孔堵漏方法

      焊接带压堵漏是利用焊工进行焊接作业,对泄漏点直接焊堵,从而形成封闭区,来完成带压堵漏。焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接,该方法的特点是动火作业风险高,但堵漏效果好。

2.粘接方式带压开孔堵漏

      粘接堵漏是利用胶粘剂的特性来完成带压堵漏。工艺简便,除能粘接各种金属、非金属材料之外,还能粘接其他材料,这种方法既快速又经济,已部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接等工艺。在易燃易爆场合,更具有优越性。

3.紧固式带压开孔堵漏

      为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施的带压堵漏方法。该堵漏方法的使用有一定针对性,它既是一种事前预防泄漏的措施,也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面,主要是热紧固,它用在系统内部温度大于200℃的条件下,设备、管道等的密封组合部件由于 工艺运转需要,系统温度升高,各部件间就产生温差应力,导致各种密封件热膨胀不均匀,从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡,而可能导致工艺介质泄漏,热紧固 就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面,它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效,通过外力加大紧固度,恢复密封效果。

4.卡具带压开孔堵漏

      卡具带压堵漏一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位,一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介 质处于高温高压向外喷射状态时,制作密封夹具,在泄漏部位用夹具密封,将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔,使腔内的压力大于系统内的压 力,密封胶在一定的条件下迅速固化,从而建立起新的密封结构,达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程,在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔堵漏,达到消除泄漏的目的。

      带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。  

      并且此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道,用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备(封堵设备)提供连接点,开孔时无需停产不影响产量和物料供给 石化行业: 烃类-原油和重油 轻油、柴油、煤油、石油、机油 易燃易爆有毒气体多种化工产品。 

       带压开孔的操作程序:将闸阀开到大口径。手轮顺时针旋转进刀,中心钻(钻头)顶到主管道时,手轮反转半周(防止打刀)。启动电机,顺时针缓慢转动手轮进刀,手感钻透管壁后切断电源。切断电源后,手动可以进刀,说明已经钻透。 

       带压开孔顺时针空转手轮进刀,当桶刀顶到管壁后反转半周(防止打刀)。再启动电机,顺时针缓慢转动手轮进刀。手感桶刀切断管壁后,切断电源。切断电源后,手动进刀如果手轮转不动,说明切削未完成,要反转半周手轮,重新启动电机,再继续缓慢进刀。当电机切断电源后,手轮可以转动进刀,说明开孔切削已完成。  

      带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性,对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点,适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。  

      带压开孔是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。增加分支管道,用于输入或输出物料 设置温度探头监测点 为设备(封堵设备)提供连接点 带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性,对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点带压开孔,带压开孔抢修处理方法适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。


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