化工厂管道带压堵漏管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速、有效的在役管道维护和修复专用技术。它可以在管道介质输送不中断的情况下完成管道更换、置换、阀门更换和支管添加等操作，还可以快速安全地修复事故管道，并在管道泄漏时恢复管道运行。在借鉴国外技术的基础上，通过科学研究，中国不停输管道封堵业务在多个工艺流程上实现了自主创新。堵漏设备越来越完善，堵漏能力、规格型号不断提高，业务范围也在不断扩大。各种管径的堵塞直径在25毫米至1020毫米之间，堵塞压力高达10兆帕。管道带压堵漏电话不停输堵管道带压封堵技术安全可靠、无污染，不影响管道的正常输送，能保证新老管道的安全、有效、**连接。带压堵漏技术的不停输适用于石油、天然气、水、乙烯、天然气、中油、航油等非腐蚀性介质。

南通化工厂在带压堵漏过程中如发生意外，现场监护和辅助人员应及时救 援，如有必要。通知并接应消防、气防、环境监测等车辆 及外部应急增援力量。 车间应急人员 结束清理 带压堵漏完工，经测量分析无泄漏后，清理现场，拆除警 戒标志，通知工艺人员，恢复防腐保温或其他设施。化工厂管道带压堵漏带压堵漏工段长或检修负责人 注 意 1、进入罐区及可能中毒区域的堵漏人员必须穿防护服，佩戴空气呼吸器，其它附近区域戴 过滤式防毒面具。 2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。 3、发生堵漏意外事故应根据火灾爆炸、中毒或窒息、酸碱灼伤、高空坠落和碰伤应急处理 预案执行。 4、发生堵漏意外事故报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有 无火情。

化工厂管道带压堵漏首先对渗漏现场进行勘察，仔细测量各处尺寸，设计加工了形状合适的夹具、卡套，并选用了适合于柴油、 汽油的TS-2型密封剂进行封堵，经过0.5h的密封操作，泄漏即被封堵。经过几年来的实践，泄漏点始终不渗不漏，这证明了管道带压注剂堵漏技术是可靠和成功的。管道带压堵漏电话带压堵漏技术作为再密封技术的一种，具有不停产、工艺简便、安全可靠、经济性高等特点，值得在国内大力推广。带压注剂堵漏技术因其应用范围广泛，可靠性高，不需动火，适用于油库库内管道的不停产堵漏。实施带压注剂堵漏的关键是合 理选择密封夹具和相配套的密封注剂。

南通管道带压堵漏管道带压封堵技术是一种安全、经济、快捷的在役管道修复专用技术。它可以在管道介质输送不中断的情况下，完成更换、移位、更换阀门和增加支线的操作，并在管道泄漏时，能够快速、安全地修复事故管道，从而恢复管道的运行。管道带压封堵适用于管道内壁结垢和腐蚀的管道以及不规则变形的管道，通常用于油田和石油化工系统的生产管道。管道带压堵漏电话这种技术的优点是密封紧密，不受管道年龄的限制。管道圆盘封堵适用于管道标准、管道内壁无结垢或腐蚀的长输管道，主要用于输送石油、天然气和成品油的长输管道，以及管道的紧急抢修工作。该管道带压封堵技术具有密封严密、承压高、施工速度快的特点。

化工厂管道带压堵漏开孔封堵设备是由开孔机 、封堵器和下封堵器 三种不同用处的机械组成的。它们共用一个机架， 机架是 由扇形夹板阀、上下衔接器、左右定位固定 设备、暂时旁通接 口、放散阀、压力表等机件组成。 机架的效果是为开孔机、封堵器和下封堵器供给支 座 ，一起使用其左右 固定设备将运转中的 PE管道 衔接固定卡紧。管道带压堵漏电话下衔接器与专用的 PE管件衔接并 密封 ；上衔接器将别离与开孔机、封堵器、下封堵 器衔接并密封；扇形夹板阀是实施开孔封堵进程 中 设备簧换时所有必要启闭的重要设备，机架资料选用 铝合金，经阳极氧化工艺处理 ，具有表面硬度高， 耐腐蚀 ，耐磨损，重量轻等特色。