带压堵漏必须使用专用的密封剂，密封剂直接与介质接触它的各项性能将直接影响到带压堵漏的应用范围，对新的密封的使用寿命也将起到决定性的作用。

　　目前国内外生产和使用的密封注剂大约有三十多个品种，大致可分为两大类。一类是热固化密封注剂，基础材料是高分子台成橡胶以及固化剂、耐水、耐酸、耐碱、耐高韫的各种助剂等，这类密封注剂的特点是，只有达到一定的温度后．才能完全固化，因而它经常使用在有较高温度的场合。在常温下它为棒状固体；另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料根据密封注剂的性能要求而定，固化机理多为反应型、高温碳化型或者填亢型。在常温或低温环境中使用较多。

　　目前国内生产密封注荆的厂家非常多，牌号、缉分、配方各不同。根据不同的泄漏介质，不断对定型的密封注剂进行改良则是带压堵漏工作的叉一特色。从事这一工作的员工应不断积累经验，尽快完善密封注剂的标准系列产品。

　　密封剂的性能指标有：

　　1良好的注射工艺性能：在额定的操作压力和操作温厦下，具有良好的塑性和流动忭．能够顺利地被进到需要堵漏的部位。

　　2合理的使用温度：由十密封剂是由高分子材料做成，在一定温度条件将会产生物理变化和化学变化，当温度达到其温度时，密封剂将会变脆．物理性能急剧下降．直至完全破坏。由于密封牌号众多，耍慎重考虑使用温度。

　　3固化时间：周化刚问是密封利重要的物化指标之一。我们要球在注胶时既不能固化太快(这样容易未到需密封部位便固化了)，叉不能固化太慢(又容易在注胶过程中将未固化的密封剂从各缝隙以厦泄谝口处被挤出)。一般来说固化需15～30rnin，注射量如果很大+注射时间又很长，则宜延长。

　　带压堵漏的方法只能是一种临时性的应急措施，许多泄漏故障还须通过其他手段或者必要的停车检修来处理，而且即使采取了带压焊接堵漏，在系统或装置大修或停车检修时，应将堵漏部分用新管加以更新，以确保下一个检修周期的安全运行。

　　1.直接焊接堵漏对于有些泄漏量不大，压力较低，管道有一定的金属厚度或位置又不容许加辅助手段的泄漏点，可采用直接焊接的方法，它主要是通过与挤压法交替使用，边堆焊、边挤压，逐渐缩小漏点，达到堵漏的目的。

　　2.螺母焊接堵漏对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成泄漏的部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母，然后拧上螺栓，再焊死，达到堵漏的目的。这种方法用料简单、影响面小，且无其他车工、管工、钳工交叉作业。

　　3.短管引压焊接堵漏泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏，这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷，垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点，可在原来的断管外加焊一段直径稍大的短管，再在焊接好的短管上装上阀门，以达到切断泄漏的目的。短管上应事先焊好以断管的根部连接主管道外径为贴合面的马鞍形加强圈，以使焊接引压管更为可靠和容易。阀门以闸板阀为理想，便于更好引压。这种方法处理时间短、操作简单，可适用于中、高压管道的泄漏故障。

　　4.挤压焊接堵漏对于那些易燃、易爆介质，现场不能动焊，如果泄漏量不大，内部介质力不高，泄漏处管道又具有一定壁厚的情况，用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子，将漏点周围金属材料锤打，挤进漏缝，用冲击力使管材金属塑性变形，以达到堵漏的目的。如挤压后再辅以粘接、堆焊，其效果就更佳。这种方法较为实用。