带压堵漏在化工企业的生产过程中，管道是生产装置的主要运输手段，其物料的供应，工艺过程的流转均要靠不同规格、不同压力等级和形状的管道来实现，在延绵弯转的化工管道中，有无数的法兰、弯头、焊缝等接口，其中若有一处焊口失效或失控发生外漏，都将严重威胁装置的正常运行。如果是有毒、有害、易燃、易爆、腐蚀性介质等发生外漏，容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境损害人们的身体健康。如何在发生外漏时又不需要装置停车进行处理，采用带压堵漏技术也就成为生产中一门较重要的技术。以下总结了管道外漏带压堵漏处理方法和技巧，供参考。

　　管道外漏形式及因素

　　1直管泄漏：

　　直管道的泄漏失效可能因为其管道本身存在制造缺陷和管道配件的质量问题引起的，也可能是因为管道焊接、组对或管道材质选择不合导致腐蚀等原因而引起。

　　2弯头泄漏：

　　弯头泄漏大部分都是在弯头外侧大半径上，介质流经弯头时，受到弯头的阻力，介质对弯头冲刷导致泄漏失效，另外弯头材质选用不当，致使材料耐腐蚀性较差以及弯头与直管连接结构不合理，留有能导致腐蚀介质滞留并浓缩的空隙，造成加速腐蚀是形成弯头泄漏失效重要原因。

　　3管法兰泄漏：

　　管道法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封垫片的压紧力不足，结合面的粗糙度不符合要求，垫片变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面密合不严而发生泄漏。另外螺栓变形或伸长，垫片老化，回弹力下降，龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中用力不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

　　带压堵漏原理及优点

　　1带压堵漏技术原理

　　装置在运行中发生介质泄漏，在不变更工况条件，不影响设备运行的情况下，采用包扎、隔离或者制作夹具包容泄漏点建立密封腔，通过向密封腔内注入密封剂，根据系统温度和注剂的流变特性，控制推进速度与密封注剂固化时间的协调，确保注剂充填效果，使注入到密封腔的密封层均匀致密，并形成有效的密封比压，泄漏被阻止，从而建立起新的密封结构。

　　2带压堵漏的优点

　　(1)不需要系统停车，从而保证了装置的长周期运行。

　　(2)不需要对系统进行泄压置换。

　　(3)避免了因装置停车造成的损失和其它设备的损坏。

　　(4)极大的减少了经济损失和环境污染。

　　3.3带压堵漏技术的迅速快捷性

　　迅速快捷在现场消除泄漏又是本技术显著的特点。它的专用工器具体积小，重量轻，机动灵活性强。一般由2～3个人即可进行作业。一般的泄漏都是可以在现场迅速的完成。如果预先作好一些准备，例如预先设计制作好夹具，则速度会更快。

　　3.4带压堵漏技术的节约成本性

　　实施本技术所花的费用成本较低，而所获得的效益却是很高的。这一明显对比说明了实施本技术，不仅能避免停产或事故中所造成的巨大经济损失；同时也使得泄漏介质（能源、物料、产品等）停止流失。其所花的费用一般在一到数星期后，从避免损失的介质中即可得到补偿。